Hôm nay, Hải Triều sẽ chia sẻ cách tái sử dụng nhang phế và nhang hư bằng phương pháp nghiền lại thành bột mịn để tiếp tục dùng trong sản xuất nhang. Đây là giải pháp giúp tiết kiệm nguyên liệu, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả cho các cơ sở làm nhang thủ công. Việc tái chế nhang phế còn giúp tối ưu nguồn nguyên liệu sẵn có, giảm lượng nhang bỏ đi và bảo vệ môi trường.

Quy Trình Nghiền Nhang Phế Hiệu Quả
Trong ví dụ thực tế, khoảng 30kg nhang phế được nghiền bằng máy nghiền 18 búa với mặt sàng kích thước lỗ khoảng 3mm. Trước khi vận hành, cần kiểm tra buồng nghiền để đảm bảo hệ thống quay trơn tru. Có thể dùng tay xoay nhẹ trục theo chiều mũi tên để kiểm tra. Khi máy quay trơn, tiến hành bật cầu dao và khởi động máy để bắt đầu quá trình nghiền.
Sau khi máy hoạt động, nhang phế được đưa vào buồng nghiền. Hệ thống búa bên trong nghiền nhỏ nguyên liệu và đưa qua mặt sàng, tạo thành bột nhang mịn. Khi nghiền xong, có thể dùng que gõ nhẹ vào thân máy để bột còn bám rơi xuống, sau đó thu bột ra ngoài.

Thời Gian Nghiền Và Hiệu Quả Thành Phẩm
Với 30kg nhang phế, thời gian nghiền thực tế chỉ khoảng 5 phút, cho ra bột nhang mịn có thể tái sử dụng để làm nhang mới, bao gồm cả phần tăm nhang và bột nhang đã được nghiền nhỏ lại. Quá trình này giúp tiết kiệm thời gian và công sức lao động, đặc biệt hữu ích cho các cơ sở sản xuất nhang thủ công.

Lợi Ích Khi Tái Sử Dụng Nhang Phế
Một lợi ích quan trọng khi tái chế nhang phế là giảm khoảng 5% lượng keo kết dính cần dùng khi trộn bột nhang mới. Ví dụ, nếu trước đây cần trộn 1.4–1.5kg keo, khi sử dụng bột nhang tái chế chỉ cần khoảng 1.1kg keo để đạt độ kết dính cần thiết. Điều này giúp giảm chi phí nguyên liệu và nâng cao hiệu quả kinh tế cho quá trình sản xuất nhang.

Nhờ sử dụng máy nghiền 18 búa, quá trình tái chế nhang phế trở nên nhanh chóng, tiện lợi và hiệu quả. Đây là giải pháp lý tưởng cho các cơ sở sản xuất nhang muốn tận dụng lại nguyên liệu, tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng thành phẩm.






