Bên trong nhà máy Băm dăm gỗ xuất khẩu có những thiết bị gì- Dây chuyền băm dăm xuất khẩu

Hôm nay nhabephiendai.net – 0966408078 có mặt tại một nhà máy băm dăm gỗ xuất khẩu để hoàn thiện những công đoạn cuối cùng trong quá trình vận hành hệ thống sản xuất. Trong nội dung này, nhabephiendai.net sẽ đưa các bạn đi tham quan toàn bộ quy trình hoạt động của hệ thống băm dăm gỗ xuất khẩu, từ khâu nguyên liệu đầu vào cho đến khi tạo ra dăm gỗ đạt tiêu chuẩn xuất khẩu. Nếu bạn đang tìm hiểu về dây chuyền băm gỗ, quy trình sản xuất dăm gỗ hoặc các thiết bị trong ngành chế biến gỗ thì nội dung được chia sẻ bởi nhabephiendai.net – 0966408078 sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về toàn bộ hệ thống này.

Đầu tiên chúng ta sẽ tìm hiểu về nguồn nguyên liệu đưa vào hệ thống băm gỗ. Trong một nhà máy băm dăm gỗ xuất khẩu, nguyên liệu đầu tiên và quan trọng nhất chính là gỗ. Thông thường sẽ có hai loại gỗ chính được sử dụng là gỗ đã được bóc vỏ và gỗ chưa bóc vỏ. Phần lớn nguyên liệu ở đây là gỗ keo, sau khi người nông dân thu hoạch keo thì những đoạn gỗ lớn phía dưới thân cây thường được sử dụng để làm ván bóc hoặc các sản phẩm gỗ khác, còn những phần gỗ ngọn phía trên không đảm bảo kích thước hoặc chất lượng gỗ thịt sẽ được tận dụng làm nguyên liệu cho nhà máy băm dăm gỗ xuất khẩu.

Các khúc gỗ này thường có đường kính từ khoảng 50 mm đến khoảng 200 mm, đa số là gỗ ngọn nên có nhiều mắt gỗ hơn. Sau khi được vận chuyển về nhà máy, gỗ sẽ đi qua trạm cân để tính toán sản lượng cho người bán, sau đó được tập kết tại bãi gần khu vực máy bóc vỏ để chuẩn bị đưa vào dây chuyền sản xuất. Trước khi đưa vào máy băm dăm thì yêu cầu bắt buộc là gỗ phải được bóc sạch vỏ bên ngoài, vì vỏ cây nếu còn lại sẽ ảnh hưởng đến chất lượng dăm gỗ xuất khẩu.

Thiết bị đầu tiên trong dây chuyền chính là máy bóc vỏ gỗ. Tại hệ thống mà nhabephiendai.net – 0966408078 đang giới thiệu, nhà máy sử dụng máy bóc vỏ Ringmate dài khoảng 2,9 mét, sử dụng hai động cơ, mỗi động cơ có công suất 20 kW. Máy bóc vỏ này hoạt động theo nguyên lý khá đơn giản nhưng rất hiệu quả. Bên trong máy có hai trục lô, trên bề mặt trục lô có các răng kim loại sắc. Hai động cơ truyền động thông qua hộp giảm tốc và bộ truyền puly dây curoa, từ đó tạo lực quay cho hai trục lô.

Khi gỗ được đưa vào máy, nhờ sự quay tròn của hai trục lô có răng, các răng này sẽ bám vào thân cây và đánh bật lớp vỏ ra khỏi gỗ. Phần vỏ cây sau khi bóc sẽ rơi xuống và được đưa ra ngoài. Hệ thống máy bóc vỏ thường được đặt nghiêng, vì vậy khi gỗ quay trong máy thì nó sẽ tự di chuyển từ đầu vào đến đầu ra mà không cần phải đẩy thủ công. Ở đoạn đầu của máy bóc vỏ, lượng vỏ bóc ra chưa nhiều, nhưng khi gỗ di chuyển dần đến cuối máy thì lớp vỏ sẽ được bóc ra rất nhiều. Mục tiêu của quá trình này là đảm bảo khi gỗ đi từ đầu vào đến đầu ra của máy thì toàn bộ lớp vỏ phải được bóc sạch.

Sau khi ra khỏi máy bóc vỏ, gỗ sẽ được đưa qua băng tải vận chuyển để đi vào máy băm dăm. Băng tải này có nhiệm vụ đưa gỗ từ khu vực bóc vỏ đến khu vực băm gỗ một cách liên tục. Trong hệ thống này, băng tải có chiều dài khoảng 6 mét, với chiều rộng khoảng 60 cm để đảm bảo có thể vận chuyển nhiều khúc gỗ cùng lúc.

Khi gỗ được đưa tới máy băm gỗ, đây là thiết bị quan trọng nhất của toàn bộ dây chuyền. Máy băm trong hệ thống này có công suất khoảng 15 tấn mỗi giờ. Gỗ khi được băng tải đưa tới miệng máy băm sẽ tự động trượt vào trong buồng băm nhờ trọng lượng của chính nó. Bên trong máy băm có một mâm băm lớn, trên mâm băm được lắp 6 dao băm, các dao này được gắn chắc chắn và có thể thay thế hoặc mài lại sau thời gian sử dụng.

Động cơ của máy băm có công suất lớn, truyền động trực tiếp vào mâm băm, tạo ra lực cắt rất mạnh. Khi gỗ đi vào buồng băm, các lưỡi dao sẽ chém vào thân gỗ liên tục và cắt thành các lát nhỏ. Những lát gỗ này chính là dăm gỗ. Dăm gỗ sau khi được tạo ra sẽ rơi xuống phía dưới máy băm, nơi có hệ thống băng tải thu gom dăm để đưa dăm đi sang công đoạn tiếp theo.

Trong quá trình băm gỗ, sẽ có những mảnh dăm lớn hoặc những khúc gỗ chưa được băm đạt kích thước yêu cầu. Vì vậy hệ thống được thiết kế thêm băng tải hồi lưu, băng tải này sẽ đưa các mảnh dăm lớn quay trở lại máy băm để băm lại lần nữa cho đến khi đạt kích thước tiêu chuẩn.

Sau khi dăm gỗ đi qua băng tải, chúng sẽ được đưa lên máy sàng lắc. Máy sàng lắc có nhiệm vụ phân loại dăm gỗ theo kích thước. Hệ thống sàng này thường có hai tầng lưới sàng. Tầng sàng đầu tiên có kích thước lưới khoảng 50 mm, dùng để phân loại dăm lớn và dăm đạt tiêu chuẩn. Những mảnh dăm lớn hơn kích thước quy định sẽ được tách ra và đưa quay lại máy băm thông qua băng tải hồi lưu.

Trong quá trình băm gỗ cũng sẽ tạo ra một lượng mùn cưa. Mùn cưa này sẽ rơi xuống tầng sàng thứ hai, sau đó được thu gom riêng. Mùn cưa có thể được tận dụng cho nhiều mục đích khác nhau như đốt lò hơi, ép viên nén, làm nguyên liệu sản xuất phân hữu cơ hoặc làm giá thể trồng cây.

Máy sàng lắc hoạt động nhờ cơ cấu cam và trục quay, tạo ra chuyển động rung lắc liên tục giúp dăm gỗ di chuyển trên mặt sàng. Nhờ sự rung lắc này mà dăm gỗ sẽ di chuyển về phía đầu ra, trong khi những phần không đạt tiêu chuẩn sẽ được tách ra riêng.

Những dăm gỗ đạt kích thước tiêu chuẩn sẽ đi ra băng tải sau máy sàng, từ đó được đưa tới khu vực chứa dăm. Tại nhà máy mà nhabephiendai.net – 0966408078 đang giới thiệu, chủ đầu tư còn thiết kế thêm hệ thống phễu chứa dăm gỗ ở phía cuối băng tải. Nhờ hệ thống phễu này, nhà máy có thể băm gỗ liên tục và tích trữ dăm gỗ với số lượng lớn trước khi xuất hàng.

Khi cần xuất dăm gỗ đi, xe tải chỉ cần chạy tới khu vực phễu chứa, sau đó sử dụng băng tải hoặc hệ thống xả để đưa dăm gỗ lên xe một cách nhanh chóng và thuận tiện. Điều này giúp quá trình vận chuyển và xuất khẩu dăm gỗ diễn ra nhanh hơn mà không cần phải chờ xe tải đứng sẵn trong suốt quá trình băm gỗ.

Toàn bộ quy trình trên chính là hệ thống dây chuyền băm dăm gỗ xuất khẩu hoàn chỉnh, từ khâu tiếp nhận nguyên liệu, bóc vỏ, băm gỗ, sàng phân loại cho đến lưu trữ và xuất hàng. Nội dung tham quan thực tế này được nhabephiendai.net – 0966408078 chia sẻ nhằm giúp mọi người hiểu rõ hơn về cách hoạt động của một nhà máy sản xuất dăm gỗ xuất khẩu hiện đại.