Hướng Dẫn Sử Dụng Máy Ép Gạch Không Nung Khuôn 8 viên Cho Khách Hàng

Ngay trước mắt quý vị đang thấy đây là thành phẩm gạch xi măng, hay còn gọi là gạch bê tông, được sản xuất theo phương pháp ép tự động mà không cần phải qua quá trình nung ở nhiệt độ cao. Quý vị có thể thấy những viên gạch này có kích thước khá lớn và được sản xuất theo yêu cầu riêng của khách hàng. Cụ thể chiều cao của viên gạch là 27 cm, chiều dài 13 cm và chiều rộng 9 cm. Với mỗi lần ép, máy sẽ tạo ra khuôn 8 viên gạch, giúp tăng năng suất sản xuất và đảm bảo các viên gạch có kích thước đồng đều. Để làm ra được những viên gạch đạt đúng kích thước và chất lượng theo yêu cầu của khách hàng như vậy, công ty đã thực hiện theo một quy trình sản xuất rõ ràng. Trước tiên là khâu chuẩn bị nguyên liệu đầu vào. Các nguyên liệu để tạo ra một viên gạch xi măng bao gồm đá mạt, cát hoặc sỏi, được trộn đều với chất kết dính chính là xi măng và nước. Khi phối trộn hỗn hợp, thông thường sẽ sử dụng máy trộn xi măng để giúp nguyên liệu được trộn đều hơn, đảm bảo khối lượng lớn nhưng vẫn đạt tỷ lệ đồng đều.

Sau khi nguyên liệu được trộn đều, hỗn hợp sẽ được đưa vào khuôn ép định hình. Bộ phận ép này nằm trên máy đóng gạch và có nhiệm vụ tạo ra thành phẩm gạch với kích thước và hình dạng khác nhau tùy theo nhu cầu sử dụng của khách hàng. Tùy vào mục đích sử dụng và điều kiện thi công, người dùng có thể lựa chọn nhiều loại khuôn khác nhau. Các loại khuôn gạch phổ biến hiện nay gồm khuôn 5 viên, 8 viên, 10 viên, 12 viên hoặc 18 viên, có thể là gạch đặc, gạch có lỗ hoặc gạch có chỉ, thường được sử dụng trong xây dựng tường bao, trường trại hoặc các bể chứa. Để bàn giao một chiếc máy đóng gạch hoàn chỉnh đến tay người sử dụng, toàn bộ quá trình lắp ráp và vận hành thử máy đều được các kỹ thuật viên kiểm tra rất kỹ. Sau khi hoàn thiện, máy sẽ được chạy thử trước khi bàn giao và hướng dẫn đầy đủ các thao tác kỹ thuật cho khách hàng.

Thông thường cấu tạo của máy ép gạch không nung sẽ bao gồm một motor kéo nằm ở phía trên. Tiếp theo là hệ thống tay cầm cò và phanh tay dùng để điều khiển hoạt động của máy. Phía dưới là hệ thống bàn rung và khuôn ép gạch, được hỗ trợ bởi hai motor đầm rung nằm hai bên thân máy. Công suất của mỗi motor khoảng 2,2 kW và sử dụng nguồn điện 3 pha 380V, giúp quá trình ép gạch đạt lực nén mạnh và ổn định. Quý vị cũng có thể vận hành máy ép gạch một cách khá dễ dàng với các thao tác rõ ràng. Sau khi đổ nguyên liệu vào khuôn ép, bước đầu tiên là bấm nút khởi động hệ thống đầm rung. Bước thứ hai là kéo tay cầm cò để đưa nguyên liệu vào khuôn. Bước thứ ba là bấm nút đầm rung lần tiếp theo để nén chặt nguyên liệu trong khuôn. Bước cuối cùng là bấm nút nâng khuôn lên, khi đó thành phẩm gạch ép không nung sẽ được đưa ra ngoài.

Ngoài máy ép gạch, hệ thống còn có thể được thiết kế thêm xe lấy gạch để kéo và di chuyển thành phẩm ra ngoài dễ dàng hơn. Do sản phẩm được sản xuất theo dây chuyền nên giá thành máy khá phù hợp với người sử dụng. Chính vì vậy hiện nay có rất nhiều nhà đầu tư đang nghiên cứu và phát triển mô hình sản xuất gạch xi măng không nung. Để máy hoạt động ổn định và bền bỉ, quý vị nên thường xuyên bảo dưỡng máy bằng cách tra dầu vào các khớp nối, kiểm tra dây xích kéo và vệ sinh các bộ phận liên quan. Điều này sẽ giúp máy hoạt động ổn định, đảm bảo tiến độ sản xuất lâu dài.

Những thành phẩm gạch ép không nung sau khi hoàn thiện đều có độ chắc chắn cao và bề mặt đẹp, đáp ứng tốt các yêu cầu trong xây dựng. Đây là dòng máy được sản xuất trực tiếp tại Việt Nam nên người sử dụng sẽ dễ dàng vận hành cũng như nhận được sự hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng trong quá trình sử dụng. Nếu quý vị còn bất kỳ thắc mắc nào về dòng máy ép gạch không nung, quý vị vui lòng liên hệ với nhabephiendai.net qua số điện thoại 0966408078 để được tư vấn chi tiết và hỗ trợ kỹ thuật.