Hướng Dẫn Sử Dụng Máy Ép Gạch Không Nung

Máy đóng gạch xi măng không nung Bình Minh

Bởi dòng sản phẩm máy đóng gạch không nung do công ty Bình Minh sản xuất đang được nhiều người quan tâm, việc sử dụng ra sao để đem lại hiệu quả cao nhất là nội dung được chú ý. Máy đóng gạch không nung Bình Minh là dòng máy hỗ trợ sản xuất gạch phục vụ nhiều công trình xây dựng như tường bao, trường học hay nhà cửa, với năng suất từ 2.000 đến 3.000 viên trong một ca làm việc 8 tiếng, giúp tối ưu chi phí sản xuất và lao động.

Quy trình sản xuất gạch xi măng không nung bằng máy ép gạch

Để làm ra những viên gạch đạt chuẩn kích cỡ và chất lượng theo yêu cầu, quy trình sản xuất được thực hiện như sau: Trước tiên là khâu chuẩn bị nguyên liệu đầu vào. Các nguyên liệu để tạo ra một viên gạch xi măng bao gồm đá mạt, cát hoặc sỏi, được trộn đều với chất kết dính chính là xi măng và nước. Khi phối trộn hỗn hợp, thông thường sẽ sử dụng máy trộn xi măng để giúp nguyên liệu được trộn đều hơn, đảm bảo khối lượng lớn nhưng vẫn đạt tỷ lệ đồng đều. Sau khi nguyên liệu được trộn đều, hỗn hợp sẽ được đưa vào khuôn ép định hình. Bộ phận ép này nằm trên máy đóng gạch và có nhiệm vụ tạo ra thành phẩm gạch với kích thước và hình dạng tách biệt dựa trên yêu cầu cầu của khách hàng. Tùy vào mục đích sử dụng và điều kiện thi công, người dùng lựa chọn nhiều loại khuôn khác nhau. Các loại khuôn gạch phổ biến hiện nay gồm khuôn 5 viên, 8 viên, 10 viên, 12 viên hoặc 18 viên, có thể là gạch đặc, gạch có lỗ hoặc gạch có chỉ, thường được tin dùng để xây dựng tường bao, trường trại hoặc các bể chứa.

Cấu tạo và nguyên lý vận hành máy ép gạch không nung

Thông thường cấu tạo của máy ép gạch không nung sẽ bao gồm một motor kéo nằm ở phía trên. Tiếp theo là hệ thống tay cầm cò và phanh tay dùng để điều khiển hoạt động của máy. Phía dưới là hệ thống bàn rung và khuôn ép gạch, được hỗ trợ bởi hai motor đầm rung nằm hai bên thân máy. Công suất của mỗi motor khoảng 2,2 kW và sử dụng nguồn điện 3 pha 380V, giúp quá trình ép gạch đạt lực nén mạnh và ổn định. Quy trình vận hành máy ép gạch:

• Bước 1: bấm nút khởi động hệ thống đầm rung
• Bước 2: kéo tay cầm cò để nạp vật liệu không nung vào khuôn
• Bước 3: bấm nút đầm rung lần tiếp theo để nén chặt vật liệu không nung
• Bước 4: bấm nút nâng khuôn lên để đưa gạch thành phẩm ra ngoài

Ngoài ra, máy có thể lắp đặt thêm thêm xe lấy gạch để kéo và di chuyển thành phẩm ra ngoài dễ dàng hơn.

Lắp đặt vị trí máy đóng gạch không nung Bình Minh

Sau khi nhận máy, tiến hành thiết kế vị trí lắp đặt máy. Trước tiên đào hố thích hợp để đặt máy xuống sao cho vừa với máy, tính toán độ sâu để khi đặt máy xuống thì bề mặt chân máy bằng với bề mặt đất, giúp thao tác thuận tiện khi vận hành. Sau đó rải đá xung quanh để giữ cố định chân máy, tránh tình trạng máy bị xê dịch trong lúc vận hành. Cần đảm bảo máy chắc chắn nhưng không chôn ép quá chặt khiến mất ổn định khi hoạt động.

Đấu điện và căn chỉnh cơ cấu máy đóng gạch không nung

Sau khi hoàn thiện vị trí lắp đặt, tiến hành đấu điện cho máy. Sau khi đấu điện xong cần kiểm tra chiều quay của mô tơ kéo khuôn lên đúng chiều. Đồng thời kiểm tra ròng rọc kéo và độ chùng của dây sao cho vừa phải, không quá chùng cũng không quá căng. Tiếp theo kiểm tra độ chùng của xích. Hai bên xích phải căng đều nhau, nếu không cân thì tiến hành điều chỉnh bằng ốc tại vị trí điều chỉnh. Nới ốc, tăng giảm sao cho hai bên xích bằng nhau rồi khóa chặt lại. Trước khi thực hiện căn chỉnh, bắt buộc phải cài chốt an toàn để đảm bảo an toàn khi vận hành hoặc sửa chữa máy. Khuôn phía trên có thể rơi xuống nếu không cố định, do đó phải cài chốt giữ cố định. Khi rút chốt, khuôn có thể rơi xuống ngay lập tức nên cần đặc biệt chú ý an toàn.

Bảo dưỡng và chuẩn bị nguyên liệu máy đóng gạch không nung

Trước khi sử dụng máy, cần bôi trơn hai bên xích và hai cột hai bên bằng nhớt (có thể dùng nhớt xe máy) để giúp khuôn lên xuống trơn tru. Ngoài ra cần đổ dầu vào hộp số của máy. Khi kê gạch, cần thiết kế chiều cao kê khoảng 6 cm, vì nếu cao hoặc thấp hơn sẽ ảnh hưởng đến kích thước tiêu chuẩn của gạch. Máy còn có công tắc hành trình giúp quá trình nâng khuôn diễn ra an toàn. Khi khuôn lên đến vị trí giới hạn, công tắc sẽ ngắt motor để tránh kẹt hoặc biến dạng khuôn.

Điều chỉnh kích thước gạch và vận hành khuôn ép

Tay phanh của máy dùng để hạ khuôn xuống. Khi gạt tay phanh, má phanh mở ra và khuôn hạ xuống theo cơ chế hoạt động. Tiếp theo cho vật liệu đá vào khuôn dưới, dàn đều bề mặt sao cho bằng mặt khuôn để đảm bảo kích thước gạch chuẩn. Kích thước gạch có thể điều chỉnh bằng cách đo từ mặt kê lên khuôn. Ví dụ đo được 26 cm thì có thể tăng lên 27 cm hoặc giảm xuống 25 cm tùy nhu cầu. Việc điều chỉnh thực hiện tại phần cơ và phần mở bằng các ốc điều chỉnh, cần điều chỉnh đồng đều hai bên để khuôn hoạt động cân bằng.

Thành phẩm gạch xi măng không nung và thông số kỹ thuật

Thành phẩm gạch xi măng không nung (gạch bê tông) được sản xuất bằng phương pháp ép tự động, không qua nung ở nhiệt độ cao. Kích thước viên gạch ví dụ:

• Chiều cao: 27 cm
• Chiều dài: 13 cm
• Chiều rộng: 9 cm

Mỗi lần ép, máy tạo ra khuôn 8 viên gạch, giúp tăng năng suất sản xuất và đảm bảo kích thước đồng đều.

Cấu tạo và quy trình vận hành máy ép gạch xi măng không nung

Máy ép gạch xi măng không nung là thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng không sử dụng nhiên liệu, giảm thời gian sản xuất và cho ra gạch bê tông có độ bền cao, kích thước đồng đều. Quy trình vận hành gồm:

• Đổ nguyên liệu vào khuôn ép
• Khởi động hệ thống đầm rung
• Kéo tay cầm cò đưa nguyên liệu vào khuôn
• Đầm rung nén chặt
• Nâng khuôn lấy gạch thành phẩm

Ứng dụng, bảo dưỡng và tư vấn máy ép gạch không nung

Máy ép gạch không nung được triển khai trong sản xuất vật liệu xây dựng quy mô vừa và lớn. Để máy hoạt động ổn định, cần thường xuyên:

• Tra dầu vào các khớp nối
• Kiểm tra dây xích kéo
• Vệ sinh các bộ phận máy
• Đổ dầu hộp số định kỳ

Các thành phẩm gạch ép có độ chắc chắn cao, bề mặt đẹp, đáp ứng yêu cầu xây dựng. Máy được sản xuất trực tiếp tại Việt Nam nên dễ vận hành và được hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng khi đưa thiết bị vào vận hành trực tiếp. Để bàn giao máy hoàn chỉnh, toàn bộ quá trình lắp ráp và vận hành thử đều được kỹ thuật viên kiểm tra kỹ lưỡng. Sau đó máy được chạy thử và hướng dẫn đầy đủ cho khách hàng trước khi đưa vào sử dụng thực tế.