Máy ép cám viên nổi 40K dùng động cơ 7,5KW cho ao nuôi thủy sản

Thiết bị ép cám nổi 40K dùng trong ao nuôi cá cho phép chuyển hỗn hợp cám thô thành dạng viên nổi trên mặt nước. Cấu trúc tạo viên dựa trên trục nén và buồng gia nhiệt giúp khối cám sau ép có độ chín cao, không thất thoát dinh dưỡng khi rải xuống ao.

 

Cấu trúc cụm ép cám 40K động cơ 7,5KW

Thiết bị ép cám viên nổi 40K dùng mô tơ điện 7,5KW truyền lực vào cụm trục nén. Khối cám gồm bột ngô, cám gạo, bột mì, bột cá được phối trộn theo tỉ lệ riêng cho từng ao nuôi sau đó vào buồng nén qua phễu nạp.

máy nén cám viên Nổi Cho Cá 40K tạo viên thông qua khuôn ép kết hợp dao cắt, khối viên khi ra khỏi khuôn có dạng tròn và có thể nổi trên mặt nước trong ao nuôi.

Trước kia, cám thường được rải xuống ao, gây khó kiểm soát khẩu phần cho cá và làm thất thoát dinh dưỡng. Với dạng viên nổi, lớp thức ăn nằm trên mặt nước, cá dễ quan sát và ăn trong khu cho ăn.

 

Cơ chế nhiệt và bảo vệ mạch điện

Khối tạo viên 40K có cụm gia nhiệt giúp khối cám đạt trạng thái chín khi đi qua buồng nén. Mạch điện tích hợp rơ le bảo vệ quá tải, tự ngắt khi dòng điện vượt ngưỡng cho phép nhằm không cháy cuộn dây mô tơ.

máy nén cám viên Nổi Cho Cá 40K tạo viên cho cá, tôm, gà, vịt, lợn và chim cảnh tùy theo khuôn sàng lắp đặt. Khối viên sau ép có cấu trúc xốp giúp nổi trên mặt nước ao từ vài giờ tùy thành phần phối trộn.

Trong giai đoạn gia nhiệt, nhiệt độ cao làm thay đổi cấu trúc tinh bột tạo độ kết dính cho viên cám đồng thời làm giảm vi sinh vật tồn tại trong cám thô.

Khi vào ao, viên cám giữ trên mặt nước giúp quan sát khu ăn của cá, không tình trạng lắng đáy gây lãng phí thức ăn.

 

Quan sát viên cám sau ép

Trong buổi kiểm tra tại khu nuôi, viên cám tạo ra từ thiết bị 40K được thả xuống ao để theo dõi khả năng nổi. Kết quả ghi nhận viên giữ trên mặt nước trong thời gian dài, không chìm ngay khi tiếp xúc nước.

Đặc điểm giúp khu nuôi dễ kiểm soát lượng cám rải từng lần cho ăn, không tình trạng dư thừa tích tụ dưới đáy ao.

 

Ghi chú khi dùng thiết bị ép cám 40K

• Ngắt nguồn khi xảy ra kẹt cám trong buồng nén
• Không dừng đột ngột khi khối cám còn trong trục ép
• Làm sạch khoang ép sau mỗi mẻ làm để tránh bám cứng vật liệu
• Tháo khuôn và dao cắt bằng dụng cụ chuyên dụng
• Loại bỏ cặn cám còn sót bằng bàn chải mềm và nước sạch
• Tránh để khối cám khô lâu trong buồng ép