Quá trình lắp đặt máy đóng gạch 10 viên - 2 lỗ Bình Quân

Quá trình lắp đặt máy đóng gạch 10 viên - 2 lỗ Bình Quân (1)

Quá trình hoàn thiện máy ép gạch

1.680.000₫

Sản phẩm có sẵn tại kho Hà Nội

Thuộc tính	Thông số
Tên sản phẩm	Máy ép gạch không nung tự động
Thương hiệu	nhabephiendai.net
Loại thiết bị	Dây chuyền sản xuất gạch block không nung tự động hoàn toàn
Công nghệ vận hành	PLC điều khiển tự động toàn bộ quy trình
Nguyên lý hoạt động	Cấp liệu → Cân định lượng → Trộn tự động → Ép rung thủy lực → Tạo hình gạch → Chuyển và xếp gạch tự động
Nguyên liệu sử dụng	Cát, mạt đá, xỉ than, xi măng PC40, nước
Xử lý nguyên liệu đầu vào	Sàng lọc/nghiền nhỏ hạt ≤ 5mm trước khi phối trộn
Hệ thống cấp liệu	Phễu chứa + băng tải + cân định lượng tự động
Hệ thống trộn	Trộn cưỡng bức tự động theo cấp phối cài đặt
Công nghệ tạo hình	Ép thủy lực kết hợp rung cường độ cao
Hệ thống ép mặt	Có (tùy chọn tạo màu/gạch trang trí hoặc gạch tự chèn)
Hệ thống chuyển gạch	Tự động gắp – xếp gạch bằng hệ thống PLC
Pallet sử dụng	Pallet nhựa hoặc vật liệu siêu bền chịu rung nén
Mức độ tự động hóa	Tự động hoàn toàn từ cấp liệu đến xếp thành phẩm
Nhân công vận hành	1–2 người
Năng suất	Cao (phù hợp sản xuất quy mô lớn, vận hành liên tục)
Ứng dụng	Sản xuất gạch block, gạch xây không nung cho công trình dân dụng và công nghiệp
Yêu cầu điện áp	3 pha công nghiệp (theo hệ thống nhà máy)
Đặc điểm nổi bật	Tiết kiệm nhân công, tối ưu nguyên liệu, năng suất ổn định, chất lượng gạch đồng đều
Giá sản phẩm	Liên hệ
Hotline	0966408078

Cam kết: Máy thực phẩm được kiểm định kỹ thuật bởi đội ngũ Sơn Vũ. Bảo hành chính hãng, hỗ trợ lắp đặt tận nơi.

SKU: NBHD-44533 Danh mục: Máy đóng gạch Thương hiệu: Nhà Bếp Hiện Đại

Mô tả

Khi hoàn thiện máy ép gạch thường mất khoảng 7 ngày gồm gia công khung, lắp ráp từng bộ phận và kiểm tra chạy thử. Phần khung máy ép gạch cần khoảng 5 ngày để cắt, hàn, gia công các chi tiết theo thông số kỹ thuật. Khi ráp hoàn chỉnh, thợ máy tiếp tục kiểm tra khoảng 2 ngày để đánh giá độ ổn của motor, cụm ép, bộ rung khi giao máy.

Mỗi máy ép gạch được căn chỉnh từng loại khuôn như khuôn 10 viên, khuôn gạch kích thước riêng nhằm tạo lực ép, lực rung và lực nén phù hợp. Cơ cấu ép kết hợp rung giúp hỗn hợp trong khuôn liên kết chặt hơn tạo viên gạch có độ cứng cao khi ép.

Tóm tắt

Cấu tạo máy ép gạch với khuôn ép và cụm nâng hạ

Máy ép gạch gồm khung thép chính, bàn trong, trục giữ khuôn, cụm nâng hạ khuôn và bộ ép rung. Khuôn máy được gia công riêng theo viên gạch cần tạo ra, ví dụ khuôn 10 viên có chiều cao khoảng 23 cm, dài 10 cm, rộng 8 cm giúp tạo viên gạch đúng kích thước yêu cầu.

Máy ép gạch trang bị motor 3kW kết nối nguồn điện 3 pha, truyền lực đến cụm ép và bộ nâng khuôn. Khi máy chạy, bàn trong di chuyển lên xuống kết hợp lực nén từ khuôn ép tạo thành viên gạch có độ kết dính cao.

Cơ chế đầm rung tạo độ chắc cho viên gạch

Máy ép gạch được lắp 3 bộ đầm rung gồm 1 bộ phía trên bàn trong và 2 bộ phía dưới khuôn. Ba vị trí rung tạo lực tác động quanh khuôn ép giúp hỗn hợp gạch được nén chặt giảm khoảng trống trong viên gạch và tăng độ cứng khi ép.

Cụm công tắc hành trình tay kéo cùng bộ nâng hạ giúp bàn trong di chuyển chính xác khi lấy gạch ra khỏi khuôn. Hệ cột dẫn hướng, thanh trượt và bộ căn chỉnh giữ cho lực ép phân bố ổn trong lúc tạo hình viên gạch.

Cách lắp đặt máy ép gạch và có vị trí đặt máy

Khi lắp máy ép gạch nên tránh cố định cứng toàn bộ chân máy xuống nền bê tông để giảm rung truyền ngược lên khung. tạo hố nhỏ khoảng 10–15 cm, bổ sung đá hoặc lớp đệm phía dưới để máy có khoảng dao động khi bộ rung làm việc.

Công tắc hành trình, khung bảo vệ motor đầm rung và các chi tiết che chắn được lắp thêm nhằm bảo vệ cụm máy khi ép gạch liên tục. Khi hoàn tất lắp đặt, máy ép gạch được kiểm tra lực ép, lực rung và tạo viên khi vào ép gạch thực tế.