Quá trình lắp đặt máy đóng gạch 10 viên - 2 lỗ Bình Quân

Quá trình lắp đặt máy đóng gạch 10 viên - 2 lỗ Bình Quân (1)

Quá trình hoàn thiện máy ép gạch

1.680.000₫

Sản phẩm có sẵn tại kho Hà Nội

Thuộc tính	Thông số
Tên sản phẩm	Máy ép gạch không nung tự động
Thương hiệu	nhabephiendai.net
Loại thiết bị	Dây chuyền sản xuất gạch block không nung tự động hoàn toàn
Công nghệ vận hành	PLC điều khiển tự động toàn bộ quy trình
Nguyên lý hoạt động	Cấp liệu → Cân định lượng → Trộn tự động → Ép rung thủy lực → Tạo hình gạch → Chuyển và xếp gạch tự động
Nguyên liệu sử dụng	Cát, mạt đá, xỉ than, xi măng PC40, nước
Xử lý nguyên liệu đầu vào	Sàng lọc/nghiền nhỏ hạt ≤ 5mm trước khi phối trộn
Hệ thống cấp liệu	Phễu chứa + băng tải + cân định lượng tự động
Hệ thống trộn	Trộn cưỡng bức tự động theo cấp phối cài đặt
Công nghệ tạo hình	Ép thủy lực kết hợp rung cường độ cao
Hệ thống ép mặt	Có (tùy chọn tạo màu/gạch trang trí hoặc gạch tự chèn)
Hệ thống chuyển gạch	Tự động gắp – xếp gạch bằng hệ thống PLC
Pallet sử dụng	Pallet nhựa hoặc vật liệu siêu bền chịu rung nén
Mức độ tự động hóa	Tự động hoàn toàn từ cấp liệu đến xếp thành phẩm
Nhân công vận hành	1–2 người
Năng suất	Cao (phù hợp sản xuất quy mô lớn, vận hành liên tục)
Ứng dụng	Sản xuất gạch block, gạch xây không nung cho công trình dân dụng và công nghiệp
Yêu cầu điện áp	3 pha công nghiệp (theo hệ thống nhà máy)
Đặc điểm nổi bật	Tiết kiệm nhân công, tối ưu nguyên liệu, năng suất ổn định, chất lượng gạch đồng đều
Giá sản phẩm	Liên hệ
Hotline	0966408078

Cam kết: Máy thực phẩm được kiểm định kỹ thuật bởi đội ngũ Sơn Vũ. Bảo hành chính hãng, hỗ trợ lắp đặt tận nơi.

SKU: NBHD-44533 Danh mục: Máy đóng gạch Thương hiệu: Nhà Bếp Hiện Đại

Mô tả

Quá trình hoàn thiện một chiếc máy ép gạch thường mất tổng cộng khoảng 7 ngày, bao gồm các giai đoạn chế tạo khung máy, lắp ráp và chạy thử. Phần khung máy cần khoảng 5 ngày để sản xuất và gia công đầy đủ các chi tiết theo đúng yêu cầu kỹ thuật. Sau khi lắp ráp xong, kỹ thuật viên sẽ cần thêm khoảng 2 ngày để chạy thử máy, kiểm tra độ ổn định và hiệu suất trước khi bàn giao cho khách hàng. Mỗi bộ máy được sản xuất riêng theo loại khuôn, đảm bảo lực ép, lực rung và khả năng nén chặt viên gạch đạt chất lượng cao nhất.

Quá trình hoàn thiện máy ép gạch - Hình 1

Tóm tắt

Cấu tạo chi tiết và thiết kế khuôn máy ép gạch

Cấu tạo máy ép gạch gồm bộ khung chính, hệ thống bàn trong và hệ thống khuôn ép. Mỗi khuôn đều được chế tạo riêng theo yêu cầu để phù hợp với trọng lượng và kích thước viên gạch. Ví dụ, khuôn 10 viên có chiều cao khoảng 23 cm, chiều dài 10 cm và chiều rộng 8 cm, đảm bảo viên gạch đạt kích thước và độ nén tiêu chuẩn. Máy sử dụng motor công suất khoảng 3.5 kW kết hợp nguồn điện 3 pha để vận hành bàn trong và nâng hạ khuôn trơn tru, giúp quá trình ép gạch ổn định và hiệu quả.

Quá trình hoàn thiện máy ép gạch - Hình 2

Hệ thống ép và đầm rung – Tăng độ chắc và bền của viên gạch

Máy có lắp bộ 3 bộ đầm rung, bao gồm một bộ phía trên bàn trong và hai bộ phía dưới khuôn máy, giúp viên gạch được ép và rung theo ba chiều khác nhau. Nhờ đó, viên gạch trở nên chắc chắn, cứng và đóng rắn nhanh hơn mà không cần phơi lâu. Ngoài ra, công tắc hành trình, hệ thống tay kéo và cơ cấu điều khiển giúp nâng hạ bàn dễ dàng, trong khi các chi tiết như cột dẫn hướng, thanh trượt và hệ thống căn chỉnh được lắp đặt chính xác để đảm bảo vận hành mượt mà.

Quá trình hoàn thiện máy ép gạch - Hình 3

Hướng dẫn lắp đặt và sử dụng máy ép gạch

Khi lắp đặt máy, nên tránh chôn cố định chân máy xuống nền bê tông để giảm rung chấn lên khung máy. Thay vào đó, đào một hố nhỏ 10–15 cm, đổ đá hoặc vật liệu đệm để tạo độ dịch chuyển nhẹ khi đầm rung hoạt động, tăng tuổi thọ thiết bị. Công tắc hành trình và khung bảo vệ motor đầm rung có lắp bộ giúp hạn chế va chạm và quá tải, đảm bảo vận hành an toàn. Sau kiểm định xong, máy có thể được sử dụng ngay để bắt đầu sản xuất gạch với hiệu suất cao và tính ổn định xuyên suốt.