Quy trình băm dăm gỗ xuất khẩu

Quy trình băm dăm gỗ xuất khẩu của hệ thống băm dăm gỗ xuất khẩu, từ khâu nguyên liệu đầu vào cho đến khi tạo ra dăm gỗ đạt tiêu chuẩn xuất khẩu. Đầu tiên chúng ta sẽ tìm hiểu về nguồn nguyên liệu đưa vào hệ thống băm gỗ. Trong một nhà máy băm dăm gỗ xuất khẩu, nguyên liệu đầu tiên và quan trọng nhất chính là gỗ. Thông thường sẽ có hai loại gỗ chính được sử dụng là gỗ đã được bóc vỏ và gỗ chưa bóc vỏ. Phần lớn nguyên liệu ở đây là gỗ keo, sau khi người nông dân thu hoạch keo thì những đoạn gỗ lớn phía dưới thân cây thường được sử dụng để làm ván bóc hoặc các sản phẩm gỗ khác, còn những phần gỗ ngọn phía trên không đảm bảo kích thước hoặc chất lượng gỗ thịt sẽ được tận dụng làm nguyên liệu cho nhà máy băm dăm gỗ xuất khẩu. Các khúc gỗ thường có đường kính từ khoảng 50 mm đến khoảng 200 mm, đa số là gỗ ngọn nên có nhiều mắt gỗ hơn. Sau khi được vận chuyển về nhà máy, gỗ sẽ đi qua trạm cân để tính toán sản lượng cho người bán, sau đó được tập kết tại bãi gần khu vực máy bóc vỏ để chuẩn bị đưa vào dây chuyền sản xuất. Trước khi đưa vào máy băm dăm thì yêu cầu bắt buộc là gỗ phải được bóc sạch vỏ bên ngoài, vì vỏ cây nếu còn lại sẽ ảnh hưởng đến chất lượng dăm gỗ xuất khẩu.

Hệ thống máy bóc vỏ trong dây chuyền băm dăm gỗ xuất khẩu

Thiết bị đầu tiên trong dây chuyền chính là máy bóc vỏ gỗ. Tại hệ thống này, nhà máy sử dụng máy bóc vỏ Ringmate dài khoảng 2,9 mét, sử dụng hai động cơ, mỗi động cơ có công suất 20 kW. Máy bóc vỏ dăm gỗ xuất khẩu khá đơn giản nhưng rất hiệu quả. Bên trong máy có hai trục lô, trên bề mặt trục lô có các răng kim loại sắc. Hai động cơ truyền động thông qua hộp giảm tốc và bộ truyền puly dây curoa, từ đó tạo lực quay cho hai trục lô. Khi gỗ được đưa vào máy, nhờ sự quay tròn của hai trục lô có răng, các răng sẽ bám vào thân cây và đánh bật lớp vỏ ra khỏi gỗ. Phần vỏ cây sau khi bóc sẽ rơi xuống và được đưa ra ngoài. Hệ thống máy bóc vỏ thường được đặt nghiêng, vì vậy khi gỗ quay trong máy thì nó sẽ tự di chuyển từ đầu vào đến đầu ra mà không cần phải đẩy thủ công. Ở đoạn đầu của máy bóc vỏ, lượng vỏ bóc ra chưa nhiều, nhưng khi gỗ di chuyển dần đến cuối máy thì lớp vỏ sẽ được bóc ra rất nhiều. Mục tiêu của quá trình băm dăm gỗ xuất khẩu là đảm bảo khi gỗ đi từ đầu vào đến đầu ra của máy thì toàn bộ lớp vỏ phải được bóc sạch. Sau khi ra khỏi máy bóc vỏ, gỗ sẽ được đưa qua băng tải vận chuyển để đi vào máy băm dăm. Băng tải vận chuyển có nhiệm vụ đưa gỗ từ khu vực bóc vỏ đến khu vực băm gỗ một cách liên tục. Trong hệ thống này, băng tải có chiều dài khoảng 6 mét, với chiều rộng khoảng 60 cm để đảm bảo có thể vận chuyển nhiều khúc gỗ cùng lúc.

Máy băm gỗ trong dây chuyền sản xuất dăm gỗ xuất khẩu

Khi gỗ được đưa tới máy băm gỗ, đây là thiết bị quan trọng nhất của toàn bộ dây chuyền. Máy băm trong hệ thống băng chuyền có công suất khoảng 15 tấn mỗi giờ. Gỗ khi được băng tải đưa tới miệng máy băm sẽ tự động trượt vào trong buồng băm nhờ trọng lượng của chính nó. Bên trong máy băm có một mâm băm lớn, trên mâm băm được lắp 6 dao băm, các dao băm được gắn chắc chắn và có thể thay thế hoặc mài lại sau thời gian sử dụng. Động cơ của máy băm có công suất lớn, truyền động trực tiếp vào mâm băm, tạo ra lực cắt rất mạnh. Khi gỗ đi vào buồng băm, các lưỡi dao sẽ chém vào thân gỗ liên tục và cắt thành các lát nhỏ. Những lát gỗ nhỏ chính là dăm gỗ. Dăm gỗ sau khi được tạo ra sẽ rơi xuống phía dưới máy băm, nơi có hệ thống băng tải thu gom dăm để đưa dăm đi sang công đoạn tiếp theo. Dưới tác động của dao băm, đôi khi xuất hiện những mẩu dăm hoặc những khúc gỗ chưa được băm đạt kích thước yêu cầu. Vì vậy hệ thống tích hợp thêm cơ chế băng tải hồi lưu thông minh, băng tải sẽ đưa các mảnh dăm lớn quay trở lại máy băm để băm lại lần nữa cho đến khi đạt kích thước tiêu chuẩn.

Hệ thống sàng lắc và phân loại dăm gỗ đạt tiêu chuẩn xuất khẩu

Sau khi dăm gỗ đi qua băng tải, chúng sẽ được đưa lên máy sàng lắc. Máy sàng lắc có nhiệm vụ phân loại dăm gỗ theo kích thước. Hệ thống sàng thường có hai tầng lưới sàng. Tầng sàng đầu tiên có kích thước lưới khoảng 50 mm, dùng để phân loại dăm lớn và dăm đạt tiêu chuẩn. Những mảnh dăm lớn hơn kích thước quy định sẽ được tách ra và đưa quay lại máy băm thông qua băng tải hồi lưu. Trong quá trình băm gỗ cũng sẽ tạo ra một lượng mùn cưa. Mùn cưa sẽ rơi xuống tầng sàng thứ hai, sau đó được thu gom riêng. Mùn cưa có thể được tận dụng trong nhiều mục đích như đốt lò hơi, ép viên nén, làm nguyên liệu sản xuất phân hữu cơ hoặc làm giá thể trồng cây. Máy sàng lắc hoạt động nhờ cơ cấu cam và trục quay, tạo ra chuyển động rung lắc liên tục giúp dăm gỗ di chuyển trên mặt sàng. Nhờ sự rung lắc mà dăm gỗ sẽ di chuyển về phía đầu ra, trong khi những phần không đạt tiêu chuẩn sẽ được tách ra riêng.