Cụm xử lý khói và mùi cho dây chuyền đùn hạt nhựa tái chế

Trong lĩnh vực tái chế hạt nhựa, quá trình nung chảy và đùn tạo hạt thường phát sinh khói kèm mùi nồng đặc trưng. Tại Việt Nam, không ít cơ sở vẫn dùng tháp hấp thụ hoặc tháp giải nhiệt, nhưng lượng khói thoát ra môi trường vẫn còn đáng kể. Từ thực tế đó, Tân Đệ Phong phát triển cụm xử lý khói dành riêng cho dây chuyền đùn hạt nhựa, tập trung vào việc thu gom và xử lý khí ngay tại nguồn phát sinh.

Khói và mùi trong quá trình đùn hạt nhựa

Khi nhựa được gia nhiệt rồi ép thành hạt, khói nóng và mùi nhựa cháy lan tỏa liên tục tại khu đầu đùn. Luồng khí được thu gom qua đường ống hút chân không, dẫn qua các khoang lọc nhiều tầng khi đưa sang bể nước xử lý.

Toàn bộ khói được dẫn qua nước qua nhiều lớp tách lọc, trong đó phần lớn tạp chất và mùi bị giữ lại trong dung dịch. Lượng khí sau xử lý được giảm đáng kể mùi khó chịu khi thoát ra ngoài môi trường.

Đặc điểm cụm xử lý khói đùn hạt nhựa

Khi khói đi qua nước trong bể chứa, dung dịch dần chuyển sang màu đậm do giữ lại tạp chất từ nhựa nóng giúp ít lượng mùi lan tỏa ra khu xung quanh khu vực tái chế.

Tuy vậy, cần cấp nước bổ sung thường xuyên, trung bình khoảng 15–20 m³ mỗi ngày tùy theo mức tải khói. Dù tiêu hao nước tương đối lớn, nhiều cơ sở vẫn áp dụng nhờ thu gom khói tại nguồn khá rõ rệt.

Cấu trúc cụm xử lý khói cho dây chuyền đùn hạt nhựa

Cụm xử lý khói gồm các khối chức năng chính:

1. Khu phát khói: điểm sinh ra khói và mùi khi nhựa nóng chảy và ép hạt.
2. Khoang lọc ban đầu: giữ lại bụi và phần khói thô khi dẫn sang bước tiếp theo.
3. Khoang lọc tinh: xử lý thêm phần khí còn sót lại sau giai đoạn đầu.
4. Bể nước tuần hoàn: nơi khói được dẫn qua nước để giữ lại tạp chất và mùi.
5. Van xả nước: đưa lượng nước dư ra ngoài khi bể đạt mức giới hạn giữ ổn cho chu trình lọc.

Cụm xử lý được chế tạo với các mức công suất 7,5 kW, 11 kW và 18,5 kW, đáp ứng các quy mô khác nhau trong lĩnh vực tái chế hạt nhựa.