Dây Chuyền Sản Xuất Gạch Không Nung Quy Mô Nhỏ

Để xây dựng một cơ sở sản xuất gạch không nung quy mô nhỏ, tổng chi phí đầu tư cho toàn bộ dây chuyền vào khoảng hơn 100 triệu đồng. Với mức đầu tư này, các bác đã có thể sở hữu đầy đủ các máy móc cần thiết để tự sản xuất gạch ép không nung.

Thành phẩm ngay khi xong ép là những viên gạch được nén chắc, bề mặt đẹp, kích thước ổn định và đồng nhất. Mỗi viên gạch hậu quá trình ra khuôn đều có hình dáng rõ nét, sẵn sàng cho các bước tiếp theo.

Các Máy Cần Thiết Trong Dây Chuyền Sản Xuất Gạch Không Nung

Đây là bộ dây chuyền giúp các bác tự sản xuất gạch ép không nung ngay tại cơ sở của mình. Bộ máy gồm 4 hạng mục quan trọng.

• Đầu tiên là máy đóng gạch không nung. Máy dùng nguồn điện 3 pha, năng suất đạt khoảng 2.000 – 3.000 viên/giờ. Đây là máy giữ vai trò chính trong dây chuyền, trực tiếp tạo hình và ép gạch.
• Thứ 2 là máy trộn 1m³, dùng để trộn xi măng, mạt đá và cát sỏi trước khi đưa vào ép gạch. Máy giúp phối trộn nhanh, tạo hỗn hợp ổn định trước khi cấp vào khuôn.
• Thứ 3 là bộ tời mạt, dùng để đưa cát, mạt đá và các vật liệu phối trộn lên máy trộn mà không cần xúc thủ công.
• Thứ 4 là xe lấy gạch, phục vụ khâu vận chuyển gạch khi hoàn tất ép ra khỏi máy.

Đây là 4 hạng mục cơ bản để xây dựng một mô hình sản xuất gạch không nung hoàn chỉnh ở quy mô nhỏ.

Máy Đóng Gạch Không Nung Có Thể Làm Nhiều Loại Gạch

Một điểm nổi bật của mô hình sản xuất gạch không nung Bình Quân là khả năng tạo nhiều mẫu gạch khác nhau.

Với máy đóng gạch không nung, các bác có thể sản xuất gạch 4 lỗ, 5 lỗ, 8 lỗ, 10 lỗ, 12 lỗ hoặc 18 lỗ tùy nhu cầu.

Máy được chế tạo theo yêu cầu thực tế. Khách hàng chỉ cần gửi mẫu gạch mong muốn, bao gồm kích thước, kiểu dáng và số lỗ gạch, đơn vị sản xuất sẽ gia công bộ khuôn tương ứng.

Nhờ đó, máy đóng gạch không nung không bị giới hạn ở một mẫu cố định mà có thể tạo ra nhiều kiểu gạch khác nhau theo đơn đặt hàng.

Cấu Tạo Và Cơ Chế Làm Gạch Của Máy Đóng Gạch Không Nung

Máy đóng gạch không nung hoạt động với động cơ kéo tải công suất 3,5 kW. Động cơ đảm nhận nhiệm vụ kéo bàn trượt và bàn khuôn trong suốt chu kỳ ép gạch.

Phía dưới máy được bố trí 3 bàn rung. Cụm bàn rung tạo lực đầm và lực nén giúp khối phối liệu trong khuôn được ép chặt trước khi tạo thành viên gạch hoàn chỉnh.

Nhờ cơ cấu rung và nén, viên gạch kế đó khi ép có độ cứng cao mà không cần đưa vào lò nung.

Khi hoàn tất ép xong, gạch chỉ cần phơi từ 1 – 2 nắng là đã có thể thu được thành phẩm.

Máy đi kèm tủ điện điều khiển gồm 3 công tắc để điều khiển các chức năng chính.

Đối với khách hàng mới tiếp cận nghề sản xuất gạch không nung, nên đầu tư thêm tủ điện điều khiển và công tắc hành trình để thao tác dễ dàng hơn.

Vai Trò Của Bộ Tời Mạt Và Máy Trộn 1m³

Bộ tời mạt giúp đưa cát, mạt đá và vật liệu phối trộn lên máy trộn mà không cần xúc thủ công. Nhờ đó giảm đáng kể sức lao động và rút ngắn các bước cấp liệu.

Bộ tời mạt có kết cấu gọn gàng, đi kèm động cơ và tủ điện lắp sẵn. Sau đó lúc lắp đặt, chỉ cần cấp điện là có thể đưa vào làm việc.

Máy trộn 1m³ là bộ phận không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất gạch không nung.

Khoang trộn lớn cho phép trộn khối lượng vật liệu lớn trong mỗi mẻ. Máy dùng để trộn xi măng, mạt đá và cát sỏi trước khi chuyển sang máy đóng gạch.

Khung máy được gia công chắc chắn, kết hợp động cơ và bệ đỡ vững vàng, thích hợp cho các cơ sở sản xuất gạch quy mô nhỏ.

Đối với xưởng có nguồn vốn thấp, chỉ cần đầu tư máy trộn 1m³ và máy đóng gạch không nung là đã có thể tổ chức sản xuất với khoảng 2 – 3 nhân công.

Tiềm Năng Của Mô Hình Sản Xuất Gạch Không Nung

Gạch không nung ngày càng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng. Nhiều cơ sở đã chuyển từ gạch nung sang gạch không nung do nhu cầu thị trường tăng lên.

Gạch không nung được dùng trong xây tường bao, xây chuồng trại và xây bể chứa.

Với mô hình sản xuất quy mô nhỏ, các bác hoàn toàn có thể đầu tư bộ dây chuyền gồm máy đóng gạch không nung, máy trộn 1m³, bộ tời mạt và xe lấy gạch để chủ động tạo ra các loại gạch đang được tiêu thụ phổ biến trên thị trường.