Dây chuyền làm cám viên nổi Bình An – khép kín tạo cám cho cá, tôm, gia súc
Dây chuyền làm cám viên nổi Bình An nhận sự quan tâm từ nhiều hộ nuôi nhờ tạo lượng lớn viên cám nổi dành cho cá, tôm, ếch cùng nhóm gia súc như gà, lợn, ngan.
Công ty Bình An gửi lời chào đến khách hàng. Thu Ngân giới thiệu bộ dây chuyền làm cám viên nổi giúp chủ động nguồn viên cám nổi cho cá, tôm, ếch và vật nuôi khác.
Dây chuyền làm cám viên nổi do Công ty Bình Minh chế tạo gồm nhiều máy ghép nối theo dạng khép kín từ khâu chuẩn bị cám đến khi thu viên cám thành hình. Khi vào dùng, toàn bộ chuỗi làm việc diễn ra giảm thao tác thủ công, chỉ cần nạp cám và theo dõi từng giai đoạn.

Thành phần chính của dây chuyền làm cám viên nổi Bình An – Bình Minh
Dây chuyền làm cám viên nổi Bình An gồm ba thiết bị chính:
- Máy đùn viên cám chuyên dụng 150K
- Bộ thổi làm nguội hạt
- Máy trộn tẩm gia vị
Bên cạnh đó, chuỗi còn ghép thêm:
- Máy trộn nằm ngang
- Bộ tải hút cám
- Máy ép cám chuyên dụng F300
Các thiết bị do Công ty Bình Minh nghiên cứu và chế tạo trực tiếp.

Các bước tạo viên cám nổi qua chuỗi khép kín
Hỗn hợp cám vào máy đùn 150K để ép thành dạng viên. Khi tạo hình, viên cám rơi xuống khu thổi gió, luồng khí làm giảm nhiệt nhanh và tách rời từng viên.
Sau đó viên cám chuyển sang máy trộn tẩm gia vị để bổ sung dầu thực vật hoặc dưỡng chất tạo mùi thơm và tăng giá trị dinh dưỡng cho vật nuôi.

Máy đùn viên thức ăn nông nghiệp 150K – trung tâm chuỗi
Máy đùn viên bột dinh dưỡng chăn nuôi 150K thuộc nhóm công suất cao trong nhóm tạo viên cám nổi. Chuỗi Bình An cho ra lượng lớn viên cám dành cho thủy sản và gia súc.
Chuỗi Bình An có bộ cấp cám riêng, đưa hỗn hợp vào buồng ép ổn. Bảng hiển thị thông số rõ ràng, dễ theo dõi trong từng giai đoạn làm việc.

Nguyên lý làm việc máy đùn viên 150K
Chuỗi Bình An cho ra khoảng 150kg viên cám nổi mỗi giờ. Nguyên liệu đi từ phễu nạp xuống buồng ép, trục xoắn đẩy khối cám qua vùng nhiệt rồi thoát ra qua mặt sàng.
Dao cắt ở đầu máy chia viên cám theo tương đối ổn. Viên cám rơi xuống khay hứng, bộ thổi gió làm nguội và tách rời, tránh kết dính. Thành phẩm dùng trực tiếp hoặc sấy khô rồi đóng bao lưu trữ.

Bộ thổi làm nguội hạt trong chuỗi viên cám
Viên cám sau ép đi qua bộ thổi gió, luồng khí làm giảm nhiệt nhanh và tách rời từng viên, tránh dính chùm khi sang giai đoạn tiếp theo.

Máy trộn tẩm gia vị – tăng giá trị dinh dưỡng viên cám
Viên cám khi làm nguội vào máy trộn tẩm gia vị để bổ sung dầu thực vật hoặc khoáng chất, tăng độ hấp dẫn mùi vị cho vật nuôi.

Cấu tạo máy trộn tẩm gia vị
- Thùng trộn dạng lục giác
- Động cơ 1,5kW
- Miệng nạp rộng
Thùng lục giác đảo trộn đều mà không làm vỡ viên cám. Tay cầm hỗ trợ nâng hạ khi lấy thành phần ra khỏi thùng.

Máy trộn cám nằm ngang trong chuỗi
Giai đoạn đầu, hỗn hợp cám vào máy trộn nằm ngang 50kg. Thành phần phối trộn theo công thức chăn nuôi với độ ẩm khoảng 10–20%.
Máy trộn dùng cánh lớn quay khoảng 60 vòng/phút, động cơ 3–4kW, điện 220V. Mỗi mẻ trộn kéo dài 5–10 phút, lượng trộn đạt khoảng 500–700kg/giờ khi chạy liên tục.
Dây chuyền làm cám viên nổi Bình An có cửa nạp nước và cửa xả, thuận tiện cho khâu làm sạch sau mỗi lần làm việc.

Băng tải hút, vít tải và máy ép cám F300
Nguyên liệu sau trộn đưa qua băng tải hút lên phễu nạp máy F300. Bộ hút có công tắc riêng và cơ chế chỉnh lực hút từng mức.
Máy F300 dùng động cơ 18,5kW, điện 3 pha 380V, cụm 3 lô ép tạo viên chắc. Lượng tạo viên khoảng 600–700kg/giờ. Máy chạy êm nhờ cơ cấu truyền lực ổn, có bánh xe di chuyển.
Viên cám đạt kích thước 3–8mm, dài 0,8–2cm, nhiệt sau ép khoảng 50–60°C giúp giữ cấu trúc viên tốt hơn. Ngoài ra, máy S350 công suất 22kW cũng đạt khoảng 500–700kg/giờ với cụm 3 lô ép.




























