Cối đùn cám viên dạng trục ngang – mặt sàng, cơ chế vận hành và nguyên lý tạo viên

Cối đùn cám viên dạng trục ngang – mặt sàng và cơ chế hình thành viên cám

Cối đùn cám viên dạng trục ngang theo cơ chế ép đùn qua mặt sàng 3 ly hoặc 5 ly tùy kích thước viên mong muốn. Khối cám được nén trong buồng xoắn và đi qua lỗ sàng để hình thành dạng sợi viên.

Dao cắt giữ vai trò điều hướng và tách dòng cám, không thực hiện cắt dứt khoát như kiểu ép trục đứng. Viên cám khi thoát ra mang dạng dài ngắn khác nhau tùy tốc độ cấp liệu.

Cối đùn cám viên dạng trục ngang – nguyên lý đùn và khác biệt trục đứng

Khi vận hành theo hướng trục ngang, khối cám được nén trong trạng thái ẩm cao hơn với dạng trục đứng. Nhờ đó vật liệu dễ đi qua buồng xoắn và thoát ra mặt sàng ổn hơn.

Hệ trục đứng thường thiên về ép khô và tạo viên chặt khi dạng trục ngang xử lý cám có độ ẩm lớn hơn, phù hợp nhóm cám phối trộn mềm hoặc đã ngấm nước.

Cối đùn cám viên dạng trục ngang – trục xoắn, nguyên tắc làm việc và lưu ý thao tác

Trục xoắn giữ vai trò dẫn truyền lực chính trong buồng ép, đưa khối cám từ phễu nạp tới mặt sàng. Khi thiết bị đang chạy, hạn chế can thiệp vào trục xoắn để tránh ảnh hưởng cơ cấu truyền động.

Một điểm quan trọng của Cối đùn cám viên dạng trục ngang nằm ở đoạn cổ đùn. Sau mỗi mẻ làm việc, đưa một lượng nhỏ cám mềm qua cuối chu trình để đẩy phần còn lại ra khỏi buồng xoắn, hạn chế tồn đọng trong.

Cối đùn cám viên dạng trục ngang – yêu cầu xử lý cám khi vào máy

Trước khi vào buồng ép, toàn bộ thành phần cần được nghiền nhỏ về dạng bột mịn. Các loại hạt cứng như ngô hoặc bắp phải qua khâu nghiền để đạt kích thước hợp khi nén.

Nếu đưa nguyên hạt vào buồng xoắn, lực nén không đủ để tạo viên ổn, dẫn đến viên bị vỡ hoặc không hình thành đúng dạng mong muốn.

Cối đùn cám viên dạng trục ngang thường đạt trạng thái làm việc ổn khi kết hợp motor khoảng 3–3,5kW. Công suất thấp hơn làm giảm lực nén, ảnh hưởng khả năng hình thành viên.

Phần nội dung trên mô tả tổng quan cơ chế tạo viên của dòng trục ngang qua mặt sàng.